活性炭應用于溶劑回收中吸附設備，你了解多少？來聽下波濤活性炭廠家的介紹。

在被凈化的空氣中，溶劑蒸氣的濃度很少超過10%，通常其濃度只有1%或更低。溶劑在低濃度條件下，活性炭對溶劑蒸氣的吸附可能是有效的；然而從經濟效益的觀點出發(fā)，在認為不存在有經漏泄的空氣排出時，需要凈化盡可能飽和的蒸氣。在嚴格遵守這些要求的條件下，例如：在印刷行業(yè)，特別是在著色和配料的某些過程中，可實現(xiàn)近乎100%的溶劑回收。為有效地回收溶劑，其設備結構需要在水冷凝液中的損耗及在干燥過程中于更換吸附劑和吹洗吸附劑時與漏泄有關的損耗均為較小才可以。

溶劑回收通常應用固定床吸附器，且吸附器的容量要小，在大多數(shù)情況下均是立式圓簡形過濾器。活性炭料層高度多為50-100cm，更高的活性炭層則不常見。活性炭料層常常堆積在由石英礫石或者其他陶瓷材料構成的支承層之上，可保證活性炭與置于設備底部的金屬絲網或多孔篩網直接接觸，從而使被凈化的空氣能較為均勻的分配。這樣支承層具有蓄熱器的功能，它可在水蒸氣再生的過程中使其加熱，而后又把熱量傳給空氣，再傳熱使活性炭層干燥。眾所周知，惰性陶瓷球同時可作為不固定羅底織物層的支承層。

常用圓柱形的活性炭顆粒來裝填吸附器，因為由于這種形狀可以使之建立沒有通路形成的密實層。在大多數(shù)情況下，被凈化氣體的流向是自下而上。為了快速吸附蒸氣（例如：氯代烴類），物流的線速度約為50cm/s，而對于吸附其他溶劑的蒸氣，則其線速度約為30cm/s。在回收易揮發(fā)的溶劑時，可降低物流速度，然而在這些情況下需要預先制定出從緩慢流出的空氣流中轉移吸附熱的辦法。這通常是借助于在活性炭料中配置冷卻蛇管來達到的。

某些溶劑在同熱的或者潮濕的活性炭接觸的情況下，會發(fā)生局部分解。例如：在用水蒸氣再生時，如：含氯烴類可分解出鹽酸，醚類可被水解，而丙酮、丁酮或者甲基異丁基酮等酮類可生成醋酸、二乙酰或者其他裂解產物。在這些場合需要利用優(yōu)良鋼制成的設備，或是由陶瓷砌成的、有合成涂料涂層的吸附器。如果被吸入的空氣中已含有腐蝕-活性組分，則這些腐蝕組分可在活性炭吸附之前用水洗除掉。