粉狀活性炭因易飛散，因而在操作管理上要嚴加注意，尤其要注意選用裝料設備的方式。為了改進作業環境和提高工作效率，通常都采用自動運轉的裝料設備。活性炭的運輸，有時采用容器，但多數場合采用袋子進行。所以在裝料時，一些碎屑、棉線頭和木片等雜質容易混入活性炭中，有時也會因此而產生事故。
為了消除上述故障可在裝料斗或在輸送活性炭的管道中加裝金屬網，并在適當的時候將其取出來加以清掃，以便通過這種方法來清除活性炭袋中的異物。
活性炭在漏斗中間經常會堆積起來形成一種堵塞棚料的現象，使加進的活性炭無法通過。每當遇到這種情況，則需要改變漏斗下部的側斜角度，使漏斗的下部傾斜度更陡，以便加入的活性炭能通暢地下落。
活性炭加料通常是采用噴射器噴射的方式進行，但在加料時，要注意活性炭對旋轉加料閥或噴射器的磨損程度。為此，上述的噴射器或旋轉加料閥等至少要半年檢修一次。
粉狀活性炭的加入量可用兩種方法來測量：一種是容量法，另一種是重量法。但前一種方法需要根據表觀密度和水分，而后一種方法則需要先測定活性炭的水分含量，然后分別進行修正。否則將無法求出正確的加料量。另外，也有把活性炭配制成漿液后，再利用定量泵來加入的方法。若采用這種方法，需準確地調節漿液的濃度。
在大量加入活性炭的場合，需要引起注意的是，活性炭在沉淀池中沉淀不夠充分，或因粉狀活性炭未凝聚而漏出沉淀池的問題，因為出現泄漏就會導致所謂的黑水出現，故需充分注意。
由于粉狀活性炭非常容易飛散，這一點己列入活性炭裝料設備的注意事頂之中，所以粉狀活性炭的操作場地需要與其他設備隔開設置。因為粉狀活性炭一接觸電氣系統，就會產生絕緣不良的現象。因此，在進行設計時，就要對此加以慎重地考慮，以便使活性炭加料設備獲得萬無一失的好效果。