活性炭的分類有許多種方法，根據用途不同，可分為粉狀活性炭和顆粒狀活性炭，顆粒狀活性炭又分為定型炭和非定型炭。由生產工藝不同，可分為物理法活性炭和化學法活性炭。而生產原料不同又可分為木質活性炭和煤質活性炭。木材質地松軟，組織細胞壁內空間較大，在生產木質活性炭過程中，活化劑可輕松均勻進入木質細胞內，增加反應界面，這種工藝生產出的木質活性炭具有吸附性能好、脫色能力強。木質活性炭其性能優越又無毒，被廣泛應用于環保、發酵、脫色、除味、食品、制糖等領域。
下面，我們來了解下木質粉狀活性炭的兩種生產方法。
一、木質粉狀活性炭的物理生產方法
首先將木材在高溫下炭化，取出后粉碎成直徑5-25mm的小塊，然后用高溫水蒸氣在活化爐中進行活化。
高溫水蒸氣從活化爐上端導入，待活化反應完成后，成品活性炭從反應活化爐底部取出。高溫下的炭化反應是吸熱反應。在炭化過程中需要加溫，使整個活化爐中溫度不低于800℃，反應進行中所產生的氫氣和一氧化碳燃燒后均放出熱量。在實際生產過程中，由炭化反應釋放出氫氣和一氧化碳，燃燒后放出的熱量足以補充該反應所需的熱量，使活化爐中溫度保持在800-900℃之間，這樣在不加熱情況下，能使活化反應正常進行。
二、木質粉狀活性炭的化學生產方法
氯化鋅具有脫水作用，當氯化鋅溶液浸入木質原料纖維中，將木質組織細胞中的氫、氧元素以水分子的形式脫出，當木質中水分子全部脫出后，木質被活化為木質活性炭。
將木質粉碎成木屑并烘干待用，將工業純氯化鋅制成pH為4.6-6.6水溶液，按木質與氯化鋅溶液以1:4的比例加入到混合槽中，充分攪拌均勻，放置20分鐘以上，這樣可使氯化鋅溶液浸入木質纖維細胞內，為充分活化提供條件。
用高溫水蒸氣（500℃±50℃）從炭化爐底端吹入炭化爐中，同時，將放置的混料從炭化爐上端加入，為增加高溫水蒸氣與混料反應界面，使木質充分炭化，炭化爐可選用回轉式炭化爐。
活化反應后，除作為活化劑的氯化鋅和木質活性炭產品外，還有由化學反應而產生的氧化鋅和氫氧化鋅，可用稀鹽酸將氧化鋅和氫氧化鋅還原成氯化鋅，氯化鋅可重新作為炭化劑加入到下一次炭化、活化反應中。