活性炭定名之初，人們總以為它具有吸附、脫色能力是由于有了“活性”的緣故，而活性又是由化學反應和熱處理而獲得，把具有活性的炭叫做活性炭，使炭活性的過程叫做活化。
活性炭有很強的吸附能力，主要取決于它具有特殊的微晶結構，發達的微孔、巨大的比表面積、制造活性炭的主要工序—活化過程，使炭形成了多孔的微晶結構與巨大的比表面積。
波濤活性炭小編在這里跟大家簡單介紹一下“活性炭的活化過程”，希望能讓你對活性炭有更深了解。
首先，我們要了解活性炭的活化方法有化學藥品活化法、混合活化法、物理活化法（氣體活化法）三種。
1、化學藥品活化法：將含碳原料與化學藥品活化劑混捏，然后炭化、活化制取活性炭。
2、混合活化法：是指化學藥品活化和物理活化相結合的活化方法。一般情況下，要先使用化學藥品活化的方法，然后再進行物理活化。由物理活化法特別是用水蒸氣活化制成的產品，微孔發達，對氣相物質有很好的吸附力，當然也可以通過控制炭的活化程度而用于液相吸附；由化學藥品活化法制得的活性炭次微孔發達，多用于液相吸附。
3、物理活化法（氣體活化法）：在活化過程中通入氣體活化劑，如：二氧化碳、水蒸氣、空氣等。
物理活化和化學活化都有各自的優勢和不足。
物理活化法所得產品的形狀以顆粒狀為主，其孔徑分布以微孔居多，更適合于液相吸附和氣相中分子量和分子直徑較小的物質，且物理活化生產成本相對較低，對環境沒有傷害，但因其依靠氧化碳原子形成孔隙結構，故活性炭的收率不高，且活化溫度較高。
化學活化法所得產品的形狀以粉狀為主，其孔徑分布可通過調節化學活化劑的配比來進行控制，比較靈活，既可制造出以微孔為主的產品，也可制造出富含中孔（過渡孔）的產品，比較適合于吸附液相中分子量和分子直徑較大的物質，但化學活化對設備腐蝕性大，污染環境，若清洗不干凈，會造成活化劑的殘留。
因此，如何在保證活性炭產品性能的基礎上，開發工藝簡單、環境友好、節能、有效的活化新工藝，是活性炭行業提高產品質量、降低生產成本的重要發展方向，也是我們波濤活性炭生產廠家要不斷學習改進的地方。