蜂窩活性炭開孔率高、壓力損失小，其內部平直的通道利于氣液傳輸，滯液量小等獨特的優點，被廣泛關注。蜂窩活性炭的機械性能和吸附性能是其質量高低的兩個重要參數，而灰分對于二者的影響都較大。
由于我國能源結構的特點，煤儲量大，所以我國制備蜂窩活性炭的主要原料還是原煤，煤形成過程中不可避免會帶入較多的無機礦物成分，有些煤的灰分高達10%以上，為了提升蜂窩活性炭的吸附性能，需要降低煤的灰分。當前煤炭除灰大多采用重力去石和化學清灰聯用，產生廢水和粉塵污染，提高了蜂窩活性炭的制備成本。
活性炭脫灰分前期脫灰、中期脫灰和后期脫灰三種。生產蜂窩活性炭需要考慮產品的機械性能，中期脫灰和后期脫灰對活性炭的機械性能影響較大，所以一般是采用前期脫灰。
活性炭的灰分有兩種，一種是表面灰分，另外一種是內在灰分，平時我們說的活性炭的灰分是指內在灰分。主要為金屬氧化物：氧化鈉，氧化鎂，氧化鋁，氧化鈣，氧化硅，氧化鉀氧化鐵，氧化鋇，氧化錳，氧化鈦，氧化鋇，三氧化硫等無機鹽。
活性炭得率隨著灰分含量的降低而降低，主要是由于原煤中的灰分在制備活性炭過程中是以雜質的形式存在。
無機鹽成分對于蜂窩活性炭機械強度的增加有促進作用，無機鹽成分會組成活性炭的晶體骨架結構，增加蜂窩活性炭的機械性能。無機鹽成分對于活性炭比表面積的提高有阻礙作用，其原因可能是無機成分在一定程度上阻礙活化劑在活性炭內部的傳輸，影響活性炭的微孔孔隙的生長。
綜上所述，只有在原煤灰分10%-15%的情況下，才可以生產出機械強度好，吸附性能高的蜂窩活性炭。