近年來，依活性炭工業受煤炭行業得到了迅速的發展，但原材料的供應緊張已經嚴重地制允了活性炭的發展。

1、活性炭行業無序建廠、內耗嚴重

由于企業建設中沒有管理部門的統一規劃、協調，部分企業處于盲目發展中。生產廠幾年內就由原來的幾家發展到五十多家，且大部門是倉促投產的小企業，只能生產低檔次的普通產品，嚴重地浪費了資源，同時也造成了市場的混亂。

2、優良原材料供應緊張

作為生產活性炭的主要原材料——煤，目前已經出現供應緊張的現象，大量開采的優良活性炭生產用煤，被用作動力煤，大量被燒掉，適合做活性原煤越來越少，活性炭的競爭優勢也將越來越少。

3、產品科技含量低

大同活性炭工業在技術開發方面較落后，生產的產品檔次低，普通炭居多，科技含量低，產品用途單一，造成了原材料的大量浪費。

4、環境污染嚴重

目前專門生產半成品——炭化料的工廠，由于資金短缺，設備簡陋，煙氣不作處理，特別是坑燒的料更是黃煙漫天，環境污染嚴重。

一、如何解決活性炭原材料問題，有以下思路：

1、召開專門的活性炭原材料座談會，制定措施，限制盲目開采，對資源進行合理的保護。

2、在活性炭生產工藝技術方面加大高新技術的開發應用，突破單一原材料的限制，增加可持續利用資源的來源。

3、發展規模化生產，便于采用先進的環保技術，達到清潔生產。

二、全方位促進活性炭原材料問題的解決，具體措施：

1、利用配煤技術。利用各煤種的不同特性，使用多品種的原煤通過科學合理的配比，達到調整活性炭產品孔隙結構的目的，從而生產出科技含量高、附加值高、市場應用前景廣的成型活性炭產品。

2、在生產工藝上，采用低溫預氧化技術，研究原材料炭化的新工藝。同時尋找更多的煤種，利用低溫預氧化技術，突破其難以活化的束縛，從而生產出高附加值的破碎活性炭產品。

3、依據活性炭主要是利用碳結構的特性，采用其他非煤含碳材料如：糠醛廢渣、玉米軸、果木枝、果殼等，通過先進的加工技術，生產高品質的木質活性炭，豐富活性炭的品種。

4、在有污染的炭化生產工序應用成熟的高溫焚燒技術、尾氣凈化除焦技術、余熱鍋爐利用節能技術，達到活性炭企業的清潔生產。

目前我國活性炭企業規模均小，滑規模效益，技術落后，環境污染嚴重，只是依托我國煤炭資源優勢，在目前激烈的競爭中求得生存，但難有很大的發展，也很難和國外大型活性炭企業競爭。

為了改變活性炭炭化料生產工藝落后，環境污染嚴重的局面；合理調整活性炭產業結構，生產高科技、高附加值的高檔活性炭產品，改變過去只生產普通破碎活性炭的局面；為活性炭產業持續穩定健康發展奠定基礎。波濤活性炭廠家早在幾年前開始，就進行了配煤技術的研究，預氧化技術的研究，含碳廢料高品質木質活性炭的研究等，成功地進行了壓塊活性炭、柱狀活性炭、糠醛渣高檔木質活性炭、煙氣脫硫脫硝活性炭等成型活性炭的開發和應用。

活性炭是環保產品，無污染、無公害、可以凈化空氣、凈化水、在各種行業上廣泛應用，有利于保護環境。但是活性炭在生產炭化過程中會產生煙氣、篩分過程中會產生粉塵，對環境造成污染。活性炭廠家利用先進的環保技術，通過合理的治理措施，減少了煙氣、粉塵對環境的影響，不會對環境造成污染，達到了保護環境的目的。

(1)粉塵的回收再利用

本項目屬較大的炭化料生產企業，生產過程中采用了機械化程度較高的設備對原料及成品進行破碎、篩分等處理，各工段均不可避免的產生細微粒粉塵。為達到清潔生產的要求，各工段均使用“回轉肥吹布袋除塵器”回收粉塵，除塵效率為99%，除塵器回收的粉塵又可以加工粉炭。這樣，既保護了環境，又使資源得以利用，兼顧了經濟效益與環境效益。

(2)炭化煙氣的治理及顯熱回收利用

炭化爐產生尾氣先利用焚燒爐對其進行焚燒，焚燒產生的高溫尾氣先利用余熱鍋爐回收其中熱能，提高熱利用效率，促進了項目的清潔生產。

炭化爐煙氣采用高溫焚燒技術，煙氣首先進行焦油的回收，后進入焚燒爐經1100高溫焚燒的處理，再通過脫硫除塵器進行除塵、脫硫，排空尾氣達到國家規定的標準。