粉狀活性炭以優良木炭為原料，經特殊生產工藝精制而成，有物理法、化學法兩種。經水蒸汽活化后，精制處理，粉碎而成。本品外觀為黑色粉末狀，在一般溶液下均不溶解。無臭無味、表面積大、吸附力強、純度高、濾速快、質量穩定，具有絮凝效應和助濾效應等特點。廣泛用于食品、醫藥、味精化工等產品的脫色、除雜精制，也可用于水的凈化處理，可以說是應用廣泛的活性炭產品。
下面，我們就來談談：“粉狀活性炭工藝過程及發展方向”。
一、粉狀活性炭工序的目和操作進程
氯化鋅法間歇式生產粉狀活性炭，為了減少機械裝備投資，木屑與氯化鋅溶液的混雜不是采取捏和機進行捏和，而是采取浸料池，用浸潰的方式，將氯化鋅滲入木屑，起到捏和機捏和的作用，浸漬的操作方式，不同廠家略有差別，但都大同小異。
粉狀活性炭浸漬一般采取浸漬池，又稱浸料池。它是在地面上，用磚和耐酸水泥砌的池子，池子外表面貼耐酸瓷片，以防腐化，池底設置排液管，供浸漬后排出過剩的氯化鋅溶液。
浸漬粉狀活性炭時，將符合請求的木屑投入浸漬池中，然后開動鋅水泵，將已配制好，并經檢驗及格的氯化鋅溶液均勻地澆在木屑上，直至氯化鋅溶液蓋過木屑為止，浸漬一小時后，打開浸漬池底的排液口，讓過剩的氯化鋅溶液流到鋅水池中，過段時間可將鋅屑料運往炭化工序炭化。
二、粉狀活性炭的發展方向
1、生產原料
例如用稻殼制備活性炭，用廢棄植物制取可燃氣、炭和焦油，用工業水解渣制備活性炭，除此之外也有用甘蔗渣，有機工業廢料等為原料制備活性炭的報道。
2、生產工藝
隨著人們環保意識的增強，物理法活性炭工藝將逐漸被人們所重視，為改善物理法活性炭的吸附性能，各生產單位進行過不少嘗試。例如，將一次高溫水蒸氣活化工藝改為兩次，可顯著提高產品的脫色力。
3、生產設備
活化爐是活性炭生產的主要關鍵設備，用回轉爐雖操作簡單、勞動強度小、物料活化均勻，產品質量穩定，但因煙道氣溫度高，氣相中有部分氯化鋅帶入而增加消耗，若用平板爐，雖效率低，偶有炭化活化不均等缺點，但操作靈活性大，污染易解決。如何對兩者進行權衡，有關專家正對此進行探索，相信不久的將來會有污染小、機械化程度高、產品質量穩定的高效活化爐問世。